Что такое кластер?

  • Успешное функционирование развитых предприятий, стремящихся к объединению и интеграции своих ресурсов.
  • Стратегическое партнерство томских ВУЗов и предприятий.
  • Наличие квалифицированных трудовых ресурсов в области фторидных технологий.

Галогенаммонийная технология переработки минерального сырья

Современные тенденции развития химической и металлургической промышленности предъявляют всё более жесткие требования к качеству продукции при неуклонном стремлении к снижению её себестоимости. Химическая технология неорганических веществ отличается высокой энергоёмкостью выделения ценных микрокомпонентов из основной сырьевой массы и значительным отрицательным влиянием на биосферу. Эти факторы приводят к необходимости создания принципиально новых химических технологий обогащения и переработки полиметаллических руд, в которых минимизировано количество отходов.

В настоящее время часто из комплексных руд извлекается один ценный компонент, остальные уходят в шлак. Такое положение связано, как правило, с тем, что многие руды непросто обогатить и разделить на богатые фракции.

Например, при производстве 1 тонны меди образуется 12 тонн шлака, в котором содержится большое количество ценных компонентов. Извлекая из руды только медь с шлаком выбрасываются такие ценные компоненты, как цинк, марганец, никель, алюминий. Запасы отходов металлургических, горнодобывающих и химических производств на территории РФ, составляют около 80 млрд. тонн.

При производстве тонны титановых белил по сернокислотной технологии образуется 10 т гидролизной серной кислоты и 60 т сернокислых сточных вод. В России производство белого пигмента вообще отсутствует. Ежегодно в Россию импортируют около 50 тыс. тонн диоксида титана, произведённого из нашего же сырья на сумму около 4 млрд. руб в год — это упущенные возможности, обусловленные отсутствием современной технологии, производства белого пигмента.

Аналогичная же ситуация на российском бериллиевом рынке — в нашей стране имеется крупный источник бериллиевых руд (Ермаковское месторождение, респ. Бурятия), однако производство этого стратегически важного металла отсутствует.

Причиной срыва множества правительственных программ по развитию отечественной пигментной промышленности стало отсутствие современной технологии переработки титанового сырья.

В 2008 году при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере при Правительстве РФ была создана компания «Фторидные технологии». По своей форме компания представляет собой инжиниринговое предприятие, т. е. оказывает услуги исследовательского, проектно-конструкторского характера, занимается подготовкой технико-экономических обоснований проектов в области химической технологии переработки минерального сырья. Формат деятельности ООО «Фторидные технологии» заключается в создании инновационных высокорентабельных технологий производства традиционной, но дефицитной продукции. Компания ставит своей целью не создавать новые материалы, а минимизировать себестоимость существующих, потому как создание новых материалов зачастую вызвано высокой стоимостью традиционных. Одной из целей компании является коммерциализация новых разработок в области обогащения и переработки минерального сырья и создания на их основе инновационных производств широковостребованного ассортимента продукции.

В настоящее время многие физические методы обогащения руд являются малорентабельными. Некоторые виды руд вообще не поддаются обогащению, из-за чего выведены из использования. Например большая часть никеля находится в окисленных никелевых рудах, но содержание его в руде не более 1%, что бы извлечь никель необходимо всю рудную массу переплавить на штейн, это приводит к колоссальным энергетическим затратам и нерентабельности всей технологии в целом.

На смену существующим физическим методам обогащения компания «Фторидные технологии» предлагает рассмотреть принципиально новый подход к практике обогащения — использовать т.н. сухое обогащение с регенерируемым агентом.

В качестве основного агента предлагается использовать галогениды аммония — фторид или хлорид аммония. Уникальность этих соединений заключается в том, что они способны связать ценный компонент рудной массы в газообразное или растворимое соединение и выделить его из общей массы руды.
Впервые появилась возможность ввести в промышленное использование минеральное сырьё, не подвергающееся обогащению. Разработаны технологии галогенаммонийной переработки необогащённого минерального сырья.

В настоящее время подготовлены технико-экономические обоснования и регламент для галогенаммонийной переработки ряда труднообогатимых руд и обогащённых концентратов, в т. ч. следующие разработки:

  • хлороаммонийная технология переработки окисленных никелевых руд;
  • хлороаммонийная технология переработки марганцевых руд;
  • хлороаммонийная технология переработки медных руд;
  • фтороаммонийная технология переработки бериллиевых руд;
  • фтороаммонийная технология переработки титановых концентратов;
  • фтороаммонийная технология переработки циркониевых концентратов.


Разработан принцип галогенаммонийного разделения оксидного минерального сырья на индивидуальные оксиды. Глубокие исследование физико-химических основ процессов галогенаммонийной технологии, сопровождаются лабораторной апробацией каждого метода на реальных рудных породах и заканчиваются технико-экономическим обоснованием и сравнением экономических показателей существующих технологий с разработанными. Необходимо отметить, что применение галогенаммонийного метода исключает образование шлаков и шламов — всё рудное сырьё разделяется на товарные опции, которые далее вовлечены в процесс коммерциализации. Отсутствие отходов также положительно влияет на экономику процесса с точки зрения экологии и затрат на утилизации шлама, шлака и др. «хвостов» в классических методах. Особенно выгодным представляется использование предлагаемых методов в современной экономической ситуации, когда стоимость основного реагента гидрометаллургии — серной кислоты достигает 200 долл/т при этом серная кислота используется только один раз и регенерации не подлежит. Основной реагент хлороаммонийной технологии — хлорид аммония может использоваться многократно, при этом стоимость его регенерации составляет не более 30 долл/т.

В настоящее время осуществляется промышленное внедрение фтороаммонийной технологии получения пигментного диоксида титана и фтороаммонийной технологии получения сверхчистого синтетического оксида кремния.

С более подробной информацией о галогенаммонийных технологиях можно ознакомится на официальном сайте ООО «Фторидные технологии» www.ftortechnology.ru и в статьях, приведённых в библиографическом списке. По разработанным методам переработки минерального сырья получено 16 Патентов РФ.
Андреев А.А., Дьяченко А.Н., Крайденко Р.И.

Источник: http://4kib.org/

 

Статьи